Proces wiercenia

01
Charakterystyka wiercenia
Wiertło ma zwykle dwie główne krawędzie skrawające, które są cięte podczas obrotu wiertła.Kąt natarcia wiertła jest coraz większy od osi środkowej do zewnętrznej krawędzi.Im bliżej zewnętrznego koła, tym większa jest prędkość skrawania świdra.Prędkość skrawania maleje do środka, a prędkość skrawania obrotowego środka świdra wynosi zero.Poprzeczna krawędź wiertła znajduje się w pobliżu osi środka obrotowego, a boczny kąt natarcia poprzecznej krawędzi jest duży, nie ma przestrzeni tolerancji wiórów, a prędkość skrawania jest niska, więc będzie wytwarzać duży opór osiowy .Opór skrawania można zmniejszyć, a wydajność cięcia można znacznie poprawić, jeśli krawędź krawędzi poprzecznej zostanie wypolerowana na typ A lub C zgodnie z normą DIN1414, a krawędź tnąca w pobliżu osi środkowej będzie miała dodatni kąt natarcia.

W zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, materiału, konstrukcji, funkcji itp. wiertła można podzielić na wiele typów, np. wiertła HSS (wiertła kręte, wiertła grupowe, wiertła płaskie), wiertła pełnowęglikowe, wiertła wymienne do płytkich otworów, wiertła do głębokich otworów , wiertło do układania i wiertło z regulowaną głowicą.

02

Łamanie i usuwanie wiórów
Cięcie świdra odbywa się w wąskim otworze, a wióry muszą być odprowadzane przez rowek krawędziowy świdra, dlatego kształt wióra ma duży wpływ na wydajność cięcia świdra.Zwykły chip w kształcie chipa, chip rurowy, chip igłowy, stożkowy chip spiralny, chip wstęgowy, chip wachlarzowy, chip proszkowy i tak dalej.
Gdy kształt chipa nie jest prawidłowy, wystąpią następujące problemy:

① Drobne wióry blokują rowek krawędziowy, wpływają na dokładność wiercenia, skracają żywotność wiertła, a nawet powodują uszkodzenie wiertła (takie jak sypkie wióry, wióry wentylatora itp.);
② Długie wióry owijają się wokół wiertła, utrudniając jego pracę, powodując uszkodzenie wiertła lub blokowanie dopływu chłodziwa do otworu (takie jak wióry spiralne, wióry taśmowe itp.).

Jak rozwiązać problem niewłaściwego kształtu chipa:
① Można stosować osobno lub łącznie w celu zwiększenia posuwu, posuwu przerywanego, krawędzi szlifierskiej, łamacza wiórów i innych metod poprawiających efekt łamania i usuwania wiórów oraz eliminujących problemy spowodowane skrawaniem wiórów.
Do wiercenia można zastosować profesjonalne wiertło z łamaczem wióra.Na przykład dodanie ostrza łamacza wiórów do rowka wiertła spowoduje rozbicie wióra na kawałki, które będą łatwiejsze do usunięcia.Zanieczyszczenia są usuwane płynnie wzdłuż rowu, bez zatykania rowu.Dzięki temu nowy łamacz wiórów może osiągnąć znacznie płynniejsze wyniki skrawania niż tradycyjne wiertła.

Jednocześnie krótki złom ułatwia dopływ chłodziwa do końcówki wiertła, co dodatkowo poprawia efekt odprowadzania ciepła i wydajność skrawania w procesie obróbki.A ponieważ nowy łamacz wióra przechodzi przez cały rowek wiertła, zachowuje on swój kształt i funkcję nawet po wielokrotnym szlifowaniu.Oprócz tych ulepszeń funkcjonalnych warto wspomnieć, że konstrukcja zwiększa sztywność korpusu wiertła i znacznie zwiększa liczbę otworów wierconych przed pojedynczym obrzeżem.

03

Dokładność wiercenia
Na precyzję otworu składają się głównie rozmiar otworu, dokładność położenia, współosiowość, okrągłość, chropowatość powierzchni i zadzior w otworze.
Czynniki wpływające na dokładność wiercenia otworów podczas wiercenia:

(1) Dokładność mocowania bitu i warunki skrawania, takie jak zacisk frezu, prędkość skrawania, posuw, płyn obróbkowy itp.;
② Rozmiar i kształt bitu, taki jak długość bitu, kształt krawędzi, kształt rdzenia itp.;
(3) kształt przedmiotu obrabianego, taki jak kształt boku otworu, kształt otworu, grubość, stan mocowania itp.